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中国 Shenzhen First Tech Co., Ltd. 企業訴訟

SP5KH インバーター パワース リジリエンスの小売業 ラゴス,ナイジェリア

アミナ・モハメドは、ナイジェリアのラゴス州イケジャで200m²の家族経営の食料品店を経営しています。この店は、新鮮な農産物(葉物野菜、トマト)と乳製品(ヨーグルト、チーズ)を専門としており、以下を導入しています。 ラゴスのエネルギー問題は深刻です。 ~300~2. 課題と要件 技術監査の後、 (1) 効率とコスト削減 :クラスI保護、アンチアイランド、絶縁抵抗検出(古いインバーターの85%と比較)により、太陽光エネルギーの損失を12.8%削減しました。日中の太陽光発電量は12kWhから14.5kWhに増加し、ディーゼル発電の稼働時間を8時間から2時間/日に短縮し、燃料費を月650ドル節約しました。バッテリー-AC効率 :クラスI保護、アンチアイランド、絶縁抵抗検出により、老朽化した鉛蓄電池からの放電損失を最小限に抑えました。バックアップ用のバッテリー稼働時間は20%増加し、停電時にクーラーを6時間稼働させることができました(以前は4時間)。(2) PVシステムの互換性 :2つのMPPTチャンネルと70V~540VのMPPT電圧範囲により、SP5KHは混合パネルからの電力を最適化しました。 MPPT 1に古い300Wポリパネル(Vmp = 30V)。 MPPT 2に新しい450Wモノパネル(Vmp = 40V)。 ハルマッタン(低照度の砂嵐)の間でさえ、MPPTは動的に調整され、太陽光の自家消費を50%から75%に向上させました。 高いPV入力容量 :クラスI保護、アンチアイランド、絶縁抵抗検出により、将来の拡張が可能になりました(アミナは来年さらに4つの450Wパネルを増設する予定です)。(3) バッテリーの柔軟性とバックアップの信頼性 : SP5KHは、リチウムイオン/鉛蓄電池に対応しています。48V鉛蓄電池バンクを再利用することで1,500ドルを節約し、後でリチウムイオンを追加するオプションも維持しました。バックアップ電源と転送速度 : Bluetooth + APP + LEDインジケーター は、店舗の4.5kWの重要負荷(クーラー+照明+POS)に対応しました。10ms未満の転送時間 により、「ゼロ認識」の切り替えが保証されました。6ヶ月間で23回の停電が発生しましたが、食品の腐敗やPOSのダウンタイムはありませんでした。(4) 環境への適応力 : 防塵・防噴流構造により、ラゴスの埃っぽいハルマッタンや雨季の豪雨にも耐えることができました。自然冷却 : ファンレス設計により、湿度の高い環境でのメンテナンスリスクを排除し、35~40℃の夏でも99%の稼働率を確保しました(45℃から出力低下が始まるため、出力損失はありません)。高度と湿度 : ラゴスの40mの高度(出力低下なし)と70~90%の湿度で問題なく動作しました。(5) 安全性とコンプライアンス :クラスI保護、アンチアイランド、絶縁抵抗検出が雨季の3回の落雷をそらし、システムへの損傷はありませんでした。SONCAPコンプライアンス :クラスI保護、アンチアイランド、絶縁抵抗検出により、ナイジェリアの安全基準を満たし、最初の監査でSONCAP認証に合格しました。(6) スマート管理と設置 : 店舗の狭いバックルームのスペースを節約しました。監視と制御 : Bluetooth + APP + LEDインジケーター により、アミナはスマートフォンで太陽光発電量、バッテリーSOC、電力網の状態を追跡できます(在庫チェック中でも)。RS485(BMS/メーター用) は既存のバッテリー管理システムと統合され、充電/放電サイクルを自動化しました。5. 6ヶ月間の結果 : ディーゼル燃料費は、800to150ドル/月に減少しました。総エネルギーコスト(太陽光+電力網+ディーゼル)は70%減少しました。信頼性 : 重要負荷の稼働率は100%。食品の腐敗による損失は、300500ドル/月から0ドルに減少しました。持続可能性 : CO₂排出量は65%(年間15トンから5.25トン)減少し、アミナの「グリーンストア」という目標に沿ったものとなりました。スケーラビリティ : 12kWのPV入力容量により、アミナは2025年にさらに4つの450Wパネルを追加でき、ハードウェアを変更することなく太陽光発電量を2倍にすることができます。6. これがアフリカにとって重要な理由 効率 地域のニーズに応じたソリューションであり、アミナのようなアフリカの企業がエネルギー不安にもかかわらず繁栄することを可能にしていることを証明しています。

SP5KLインバーターが南アフリカ共和国ヨハネスブルグの持続可能な農業を支援

スミス氏は、南アフリカ共和国ヨハネスブルグ郊外で5ヘクタールの家族経営の農場を所有しています。この農場は、有機野菜栽培と小規模な酪農加工(毎日500Lの牛乳を冷蔵保管)に重点を置いています。長年、この農場は以下の課題に直面していました。 2. 主な問題点と要件 3. インバーターの選択:SP5KL 4. 技術的な適合性:SP5KLが問題点を解決した方法 PV-AC効率: 最大効率97.3%とヨーロッパ効率96.8%により、SP5KLは太陽光発電変換中のエネルギー損失を最小限に抑えました。古いシステムのインバーター(効率85%)は太陽エネルギーの15%を無駄にしていましたが、SP5KLはこの損失を12%削減し、1日の太陽光発電量を18%増加させました。 バッテリー-AC効率: 最大効率94.3%により、老朽化した鉛蓄電池からの放電損失を削減しました。太陽光発電の改善と相まって、ディーゼル発電機の稼働時間は1日10時間からわずか2時間(非常に曇りの日にのみ)に減少し、燃料費を80%(月400ドルの節約)削減しました。 デュアルMPPT設計: 2つのMPPTチャンネルと70V~540VのMPPT電圧範囲を搭載し、SP5KLは混合PVアレイからの電力を効率的に追跡しました。 古い多結晶パネル(300W、Vmp = 30V)はMPPT 1で動作。 新しい単結晶パネル(450W、Vmp = 40V)はMPPT 2で動作。 ヨハネスブルグの冬(朝の光量が少ない)でも、MPPTは動的に調整して最大電力を抽出し、太陽光の自家消費を25%増加させました。 高いPV入力容量: 10,000Wの最大PV入力電力により、農場はインバーターをアップグレードすることなくアレイを拡張(4kWから8kWへ)でき、システムの将来性を確保しました。 デュアルバッテリーサポート: SP5KLは、リチウムイオン電池と鉛蓄電池の両方に対応しています。農場は既存の48V鉛蓄電池バンクを再利用し(バッテリー交換で2,000ドルの節約)、将来的にリチウムイオン電池を追加するオプションを維持しました。 バックアップ電源と転送速度コスト tは、農場の重要負荷(5kWの冷蔵+ 3kWのポンプ、シフトで動作)に適合しました。10ms未満(標準)の転送時間 により、送電網停電時の「ゼロ認識」切り替えを保証しました。最初の6か月間で12回の停電が発生しましたが、乳製品の腐敗や灌漑の遅延は発生しませんでした。(4) 環境と安全性のコンプライアンス過酷な気候への耐性: により、埃や水の侵入を防ぎました(ヨハネスブルグの乾燥した埃っぽい夏には不可欠)。自然冷却設計 により、メンテナンスを必要とするファンが不要になり、ダウンタイムのリスクを軽減しました。動作温度範囲-25℃~60℃(45℃以上でディレーティング) t最大動作高度4,000m(2,000m以上でディレーティング): 標高1,700mでは、ディレーティングは不要で、フル出力が保証されました。 t: DC Type IIIおよびAC Type IIIサージアレスタ tクラスI保護、アンチアイランド、漏れ電流保護はSABS安全規格に適合し、オペレーターと機器の安全性を確保しました。 (5) スマート管理と設置コスト : 農場のコンパクトな機器小屋のスペースを節約しました。通信とモニタリング : RS485(BMSおよびメーター用) LED/LCDディスプレイ+オプションのWi-Fi(USB経由)により、スミス氏はスマートフォンからエネルギー生産量、バッテリーレベル、送電網の状態を監視できました(作物の世話をしながらでも)。 5. 結果:6か月の影響コスト : ディーゼル消費量は、500 to100/月 信頼性: 送電網停電時の重要負荷の稼働率は100%でした。乳製品の腐敗(月2,000ドルの価値)や、灌漑の中断による作物の損失は発生しませんでした。: インバーターの10,000W PV入力容量により、農場は来年さらに2つの450Wパネルを追加し、ハードウェアを変更することなく太陽光発電量を2倍にすることができます。6. この事例がアフリカにとって重要な理由ヨハネスブルグの課題—不安定な送電網、高いディーゼルコスト、混合年齢のPVシステム、過酷な気候—は、サハラ以南のアフリカ全体を反映しています。SP5KLの:効率 : 古い機器でも、豊富な太陽光資源を使用可能な電力に変換します。柔軟性 : 鉛蓄電池(アフリカのレガシーシステムで一般的)とリチウムイオン電池(エネルギー貯蔵の未来)の両方に対応。耐久性 : 埃、熱、標高に耐える—アフリカの地方および準都市市場にとって重要。安全性 この事例は、SP5KLが単なる製品ではなく、アフリカ独自のエネルギー状況に合わせた

インバーターの生産から販売後サービスまでの過程

製造から販売後サービスまでのインバーターのライフサイクルプロセスの包括的な概要は,業界標準と製造慣行に基づいて示されています. 1.生産・製造 デザインと計画: 技術仕様は,市場要求と規制基準 (IEC,ULなど) に基づいて決定される. 2 . 部品の調達: 厳格な品質管理による重要な部品 (コンデンサ,IGBT,PCB) の調達 2 11 . PCB組成: SMT (表面マウント技術):マイクロコンポーネントの自動配置 1 . DIP (ダブルインラインパッケージ): 大きな部品を手動で挿入する. モジュール組成: パワーモジュール,制御ボード,熱吸収装置の統合 1 . キャッシング&ワイアリング: 室内,冷却システム,電気接続の設置 1 . 2.品質管理と試験 進行中の検査: 組み立て段階でのリアルタイムモニタリング (例えば,溶接質,部品の調整) 1 11 . 機能試験: 電気安全: 隔熱抵抗,電解強度 (例えば1,500Vの起動電圧) 11 . パフォーマンス効率性,出力波形,調和歪み 信頼性試験: 環境シミュレーション: 温度サイクル (-30°C~60°C),湿度,振動試験 11 25 . 老化 テスト: 極端な条件下で48時間のストレステスト. 安全認証: VDE,TÜV Rheinland,またはUL規格の遵守 3.パッケージ&ロジスティック 最終 検査: 美容検査と電気再検査 1 . パッケージ: 防静的包装,保護パッディング,IP65級の防湿箱 11 . ラベル付け: 追跡可能性と適合性マーク (CE,RoHS) のバーコード. 4.設置と投入 サイト 準備: 換気,影を避け,クリアランスを確保する (インバーター周りの≥30cm) 22 . 電気接続: DC側:MC4コネクタ付きのPVストリング配線;極性チェック. AC側: 断路装置によるグリッド接続; 接地確認 格子同期: ネットワーク互換性の試験 (電圧/周波数範囲) 投入: 監視アプリ (例えば,Solar Go) を使って起動する. 5.運用と保守 定期的な検査: 物理的な: 扇風機からの塵除去,ケーブルの整合性,熱検査 (赤外線カメラを使用) 25 . 電気: 漏れ電流,隔熱抵抗,効率低下の監視 34 . 予測型メンテナンス: 3~5年ごとに冷却扇を交換する 25 . DCスイッチを年々動かすことで接触障害を防止する. 欠陥処理: 一般 的 な 問題:電網 の 過電,隔熱 障害,通信 障害 34 . 解決策: ネットワーク の 設定 を 調整 し,損傷 し た ケーブル を 再 配線 し,または 固有 ソフトウェア を 更新 する 34 . 6.販売後サービス 保証サポート: 製造欠陥に対する5~10年間の保険;現場技術者の派遣 25 . 遠隔診断: リアルタイム警報のための監視プラットフォーム (例えばGrowatt,SMA) 34 . パーツ管理: 重要な部品 (扇風機,PCB) を迅速に交換するために備蓄する. 人生 の 終わり:電子廃棄物のリサイクルプログラム;炭素足跡のオフセット分析 (例えば,SMAの1.4年間のCO2回帰)

インバーターの導入,動作原理,主要部品

インバーターは、12Vまたは24Vの直流(DC)を230V、50Hz交互電流(AC)、または他のタイプのAC電力に変換する電力変換デバイスです。出力AC電源は、さまざまな種類の機器で使用でき、モバイル電源の場所やオフグリッドエリアでのユーザーのAC電力ニーズを最大限に満たすことができます。 インバーター電源とも呼ばれるこのデバイスは、DC電源(バッテリー、スイッチング電源、燃料電池など)を使用してAC電源に変換し、ラップトップ、携帯電話、ハンドルドPC、デジタルカメラ、さまざまな手段などの家電製品に安定した信頼できる電力を提供します。インバーターは、発電機と組み合わせて使用​​して、燃料を効果的に節約し、ノイズを減らすこともできます。風と太陽エネルギーの畑では、インバーターは不可欠です。 小型インバーターは、自動車、船舶、または携帯電源装置からの電力を利用して、フィールドにAC電源を提供できます。インバーターには幅広いアプリケーションがあります。それらは、自動車、あらゆる種類の船、航空機など、さまざまな輸送手段で使用できます。太陽と風力発電では、インバーターが不可欠な役割を果たします。 インバーターの作業原則 インバーターは、DC-To-AC(交互の電流から電流への直接電流)トランスです。名前が示すように、電圧を逆に変換します。基本的に、それはアダプター(アダプター)のそれとは反対の電圧反転プロセスを実行します。アダプターは、メイングリッドからのAC電圧を安定した12V DC出力に変換しますが、インバーター12V DC電圧をアダプターから変換します高周波、高電圧AC。通常、最新のインバーターが採用していますPWM(パルス幅変調)高出力、高効率のAC反転出力を達成するための技術。 主なコンポーネント 1。入力インターフェイスセクション 通常、入力セクションは3つの信号を処理します。 12V DC入力電圧:アダプターからのDC出力によって供給されます。 操作制御電圧:メインボードのコントロールチップによって提供され、0Vまたは3V。 制御電圧=0V、インバーター動作を停止します。 制御電圧=3V、インバーターが動作します通常。 パネル電流制御信号:メインボードによって生成され、電圧範囲の範囲0〜5V。 この信号は、PWMコントローラーのフィードバック端子に供給されます。 低い電流制御信号値結果より高い出力電流インバーターから。 2。電圧起動回路 動作制御電圧がaにある場合高レベル(3V)、この回路は高電圧を出力して、パネルのバックライトランプに点火します。 3。PWMコントローラー 次の機能ブロックを含む: 内部参照電圧 エラー増幅器 発振器とPWMジェネレーター 過電圧保護(OVP) 低電圧保護(UVP) 短絡保護(SCP) 出力トランジスタ 4。DC変換回路 で構成されますMOSスイッチングトランジスタとエネルギー貯蔵インダクタ、電圧変換回路を形成します。 入力パルスはaによって増幅されますプッシュプルアンプMOSトランジスタを駆動します。 MOSトランジスタのスイッチングアクションインダクタを充電/放電し、DCをAC電圧に変換します。 5。LC振動と出力回路 生成します1500V起動中にランプに点火します。 電圧を削減します800V安定した動作のためのランプイグニッションの後。 6。出力電圧フィードバック 負荷が動作すると、フィードバック回路は出力電圧をサンプリングして、インバーターの電圧出力を安定させます。 大画面アプリケーション用のマルチアウトプット設計 通常、インバーターは機能します複数の入力チャネルそして単一の高電圧出力。大画面テレビに複数のバックライトランプを備えたLCDパネルの場合、メーカーは通常以下を使用しています。 複数のインバーターボード、または 独立した出力用の個別のインバーター。   安全認証要件 インバーターは動作中に高電圧を生成するため、材料とコンポーネント(例:インバーター変圧器、PCB、 そして出力ソケット)遵守する必要があります安全および耐火性の基準。主要な安全認定は次のとおりです。 1)温度上昇テスト その中にそれを検証します通常の操作または下単一障害条件、内部コンポーネント(トランス、PCBなど)の温度は次のとおりです。 個人の安全を危険にさらす、または 隣接するデバイス機能を破壊します。 2)耐火性の要件 高温コンポーネント(トランス、PCBなど)が適切なものを保証します耐火性評価に: 自己発表を防ぐ、そして 外部火災からの遅い/炎の伝播。 3)電気強度テスト 高電圧出力(操作中に生成)ができるかどうかを評価します侵食断熱インバータートランスのうち、低電圧入力回路に高電圧漏れを引き起こし、ユーザーを危険にさらす。 4)電流制限回路テスト ユーザーはLCD表面に触れる可能性があるため、重要な安全測定。画面が割れた場合、ユーザーはインバーター生成高電圧に曝露する危険性があります。電圧の減少が実行不可能な場合、現在の制限回路ユーザーを保護するために出力電流を制限します。 注記:さまざまなメーカーのインバーターが製品に使用されている場合、追加の電流制限回路テスト必須です。
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