日付：2026 年 7 月 15 日
位置：韓国京畿道安山工業団地
主要な数値:
パク・ミンソク– 工場運営ディレクター、製造施設管理で 15 年の経験
キム・ジウォン– エネルギー管理チーム リーダー、電気工学の経歴を持ち、産業用電力システムの専門知識を持つ
イ・ソンホ– 施設メンテナンスマネージャー、プラントインフラとエネルギー設備を監督
ソウルの南西にある韓国最大の製造拠点の 1 つである安山工業団地の中心部に位置する中規模の電子部品工場は、ますます緊急性の高い問題に直面していました。全国の多くの工業操業と同様、工場も電気代の高騰によって圧迫されていた。
過去 3 年間で、韓国の産業用電気料金は 76% 近く上昇し、2022 年初頭の 1 キロワット時あたり 105.5 ウォンから、2025 年末には 185 ウォンを超えました。。夏の昼間のピーク時には、料金はキロワット時あたり約250ウォンに跳ね上がる可能性があるが、夜間料金は約120ウォンに下がる。。この明らかなギャップ - ピーク料金とオフピーク料金の間には 35 ～ 50% の差があることがよくあります—それは負担であると同時に機会でもありました。
従業員数 80 名で 3 つの生産ラインを稼働させるこの工場では、月々の電気代が原材料に次いで 2 番目に大きな運営費となっていました。この施設の老朽化した電力インフラには柔軟性がありませんでした。日中のピーク時に生産が電力を要求した場合、工場は単に割増料金を支払うだけでした。
「実際に操業する必要がある時間帯に業務を行ったことで、私たちは基本的に罰せられました」と工場の操業責任者のパク・ミンソク氏は振り返る。 「電力料金が安い国の競合他社が優位に立っているため、早急に解決策を見つけなければならないと考えていました。」
2026 年初頭、工場の管理チームは、韓国政府の野心的な分散型送電網の近代化構想について知りました。政府は、2026年に3,210億ウォン（2億2,260万ドル）を投資して、地域の電力網をアップグレードし、2030年までに85のエネルギー貯蔵システムを導入する計画を発表していた。。さらに重要なことは、工業団地を直接支援する地域プログラムが登場しつつあったことです。
安山複合施設がある京畿道は、近隣の地方で成功した取り組みをモデルにした奨励プログラムの展開を開始していた。例えば、忠清南道は工業団地内の中小企業向けに太陽光発電とESSの設置を支援する93億2000万ウォンのプロジェクトを立ち上げ、道と市の負担金をカバーする補助金を提供した。。参加のためのESSの最小要件は200kWhでした。
これはまさに工場が必要としていたものでしたが、チームは単なる補助金以上のものが必要であることを認識していました。彼らは、既存の業務とシームレスに統合できる完全なターンキー ソリューションを必要としていました。
複数のオプションを評価した後、工場は EnerArk2.0-M 統合型屋外バッテリー エネルギー貯蔵キャビネットを選択しました。これは、PCS、バッテリー、BMS、EMS、MPPT、自動火災制御システム、および温度制御システムを備えたコンパクトでプラグアンドプレイのオールインワン システムです。
この決定は、いくつかの重要な要素によって決まりました。
プラグアンドプレイのシンプルさ:工場の設備チームは、複雑なエネルギー システムに関する経験が限られていました。 EnerArk2.0-M のすぐに使える設計により、設置時の中断が最小限に抑えられ、すぐに運用できるようになりました。
4層の安全設計:近年韓国ではリチウムイオン電池火災が大きく報道されており、安全性は交渉の余地のないものでした。このシステムの EV グレードの LiFePO4 バッテリーと 4 層の安全保護により、経営陣が求める安心感が実現しました。
マルチエネルギーへのアクセシビリティ:初期の設置ではグリッドのピークカットに焦点を当てていましたが、太陽光発電、ディーゼル発電機、風力タービンと統合できるシステムの機能により、将来の再生可能エネルギーの拡大と RE100 準拠に向けた明確な道筋が示されました。。
インテリジェントなリモート監視:工場のエネルギー管理チーム リーダー、キム ジウォン氏は、特にクラウドベースの O&M プラットフォームに感銘を受けました。 「人員を増やさずに可視性と制御が必要でした」と彼女は説明しました。 「リモート監視機能により、私たちの小さなチームはどこからでもシステムを効率的に管理できるようになります。」
迅速な応答 (<200ms):システムの 200 ミリ秒未満の応答時間は、系統補助サービスにとって重要でした。この機能は、後に工場がデマンド レスポンス プログラムへの参加を検討する中で価値があることが判明しました。。
スケーラビリティと並列動作:このシステムは最大 60 台のユニットを並行して動作させることができるため、工場のエネルギー需要の進化に応じて拡張する余地が得られました。
設置は 2026 年 6 月に完了し、納品から試運転までわずか 2 週間かかりました。このシステムは、屋外配備用に特別に設計された IP55 定格の耐候性エンクロージャを利用して、工場のメイン配電センターに隣接する屋外に設置されました。
構成には以下が含まれていました。
250kW/500kWhの蓄電容量は、政府プログラムの資格の最低基準である200kWhを超えています
工場の既存の電力管理システムとの統合
クラウド監視プラットフォームへのリモート接続
設置を含む総投資額は約 2 億 8,000 万ウォンに達しましたが、費用の 40% をカバーする州の補助金によって大幅に相殺されました。
運用開始からわずか 3 か月後の 2026 年 7 月中旬までに、すでに説得力のある結果が得られました。
電気代の削減:同工場では、夜間のオフピーク時に充電（約120ウォン/kWh）、日中のピーク時に放電（最大250ウォン/kWh）することで、月々の電気代を38％削減することができた。。裁定取引だけでも月平均420万ウォンを節約できた。
ピーク需要のシェービング:このシステムは工場のピーク需要を 28% 削減することに成功し、エネルギー料金だけでなく、産業用電気料金の隠れた重要なコストであるデマンド料金も削減しました。
動作の信頼性:7月初旬に発生した短期間の送電網不安定時には、このシステムがシームレスなバックアップ電力を提供し、推定1,500万ウォンの生産損失が発生するであろう生産停止を回避した。
二酸化炭素排出量の削減:より安価な原子力発電所や火力発電所から電力が供給されるオフピーク時間に消費をシフトし、全体的な送電網への依存を減らすことにより、この工場は間接的な二酸化炭素排出量を推定 22% 削減しました。。
「私たちはエネルギーを制御できない固定費として捉えることから、積極的に管理できる変数として捉えるようになりました」と施設保守マネージャーのLee Sung-ho氏は述べています。 「システムは実質的に自動的に実行され、監視プラットフォームから取得したデータは、生産スケジュールについてもより賢明な決定を下すのに役立ちます。」
安山工場の事例は、韓国の産業全体における成長傾向を象徴している。政府は2030年までに85のESS導入を目標としており、亀尾の国立工業団地での59MWhのESS設置などの主要プロジェクトも視野に入れている。AIベースのESS建設支援プロジェクトにより、32の配電線に128MWの容量が追加される、エネルギー貯蔵は贅沢品ではなく急速に戦略的必需品になりつつあります。
安山の電子部品工場にとって、大きな変化が起きました。 Park Min-seok 氏は、「これはもはや単なるコスト削減ではありません。エネルギー効率が基本要件になりつつある世界市場で競争力を維持することが重要です。EnerArk2.0-M は、当社の中核事業を中断することなく、すぐに導入できる前進の道筋を与えてくれました。」と述べました。
韓国は、より分散型の再生可能電力送電網への移行を続けており、蓄電によって可能になる追加の太陽光発電接続を 485MW 追加する計画があります。RE100 と炭素規制を満たすようメーカーへの圧力が高まっている―安山からの教訓は、一つの工場を超えて響く可能性が高い。
