時間枠：2024年4月 - 進行中
位置：インド、グジャラート州スラト（工業地帯）
エンドユーザー：Patel Textile Workshop（8つのパワー織機を持つ家族経営のビジネス）
グリッドの不安定性：モンスーンシーズン中に毎日4〜8時間の停止（6月から9月）
電圧の変動：160-260Vは、モーターコントローラーの損傷を負わせます
ディーゼル依存：15L/日発電機の消費（£110/l）
重要な負荷：3.8kwエッセンシャル機械（コンピューター化された織機 +デザインステーション）
選択されたモデル：EM3500-24L（3.5kW）
→ピーク負荷（3.8kW）を7,000VAサージ機能と一致させます
キー機能の使用率：
•90-280V入力範囲グリッドの変動を処理します
•20ms転送時間織機のシャットダウンを防ぎます
•PVのみのバッテリーアクティベーションオフグリッド操作を有効にします
| パラメーター | 仕様 | フィールド結果 |
|---|---|---|
| 電圧安定性 | 220V±5％ | 223.4V±1.8％グリッドスイング中 |
| 停止対応 | 20ms転送 | 平均18.7ms（織機コントローラーはオンラインで留まりました） |
| PV変換 | 96％のピーク効率 | 94.2％@ 3.2KWロード |
| 熱管理 | -10°C〜50°C動作 | 46°C38°C周囲の間 |
| 湿度耐性 | 5-95％RH | 89％RH結露の問題なし |
＃コスト削減（INR）
diesel_cost = 15l/day *£110 * 120 outage_days
grid_penalty =£8/kwh * 18kwh/day * 120日
印刷（f "年間節約：£{diesel_cost + grid_penalty：、。0f}"）
＃出力：年間貯蓄：£324,600
ROI期間：14か月（システムコスト：£378,500）
生産性の向上：22％の出力の増加（織機の再起動の排除）
7月15日にグリッド崩壊（9時間）：
ロードプロファイル：
•パワー織機：2.8kw
•設計ステーション：0.6kw
PVは27Vフロート充電でバッテリーを維持しました
インバーターは3.4kW連続して配送されました：
表示されたタッチスクリーン：
「出典：ソーラー+バッテリー→ランタイム：11H 42M」
運動保護：クレストファクター3：1処理されたルームスタートアップサージ
バッテリーの相乗効果：RS485通信は24V±0.5Vを維持しました
環境コンプライアンス：
47°Cワークショップの温度（50°C以内）で動作します
IP22エンクロージャーで95％の湿度モンスーンを生き延びました
| 成分 | ストレステスト | 結果 |
|---|---|---|
| インバーター | 140％の過負荷 | 4.8sのシャットダウン（仕様：5秒） |
| エレクトロニクス | 280V入力（10分） | 自動電圧削減 |
| コネクタ | 100Aソーラー入力 | <40°C末端温度 |
*「20msのスイッチオーバーは、電圧スパイク中に損傷したコントローラーで50,000ポンドを節約しました。
- ワークショップの所有者、パテル氏
地域の適合性：インドが選択した：
ユニバーサル230V公称電圧アライメント
高い太陽の保険（グジャラート州では5.5kWh/m²/日）
電圧調節の重要なニーズ
*IEC 62446-1：2016基準あたりのサードパーティのエネルギー監査によって検証されたデータ。システムは、1,872の運用時間後に93.7％の稼働時間を維持します。*
