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約会社の例 インバーターの生産から販売後サービスまでの過程

インバーターの生産から販売後サービスまでの過程

2025-05-30
最近の会社事件についてインバーターの生産から販売後サービスまでの過程

製造から販売後サービスまでのインバーターのライフサイクルプロセスの包括的な概要は,業界標準と製造慣行に基づいて示されています.

1.生産・製造

  • デザインと計画: 技術仕様は,市場要求と規制基準 (IEC,ULなど) に基づいて決定される.
    2
    .
  • 部品の調達: 厳格な品質管理による重要な部品 (コンデンサ,IGBT,PCB) の調達
    2
    11
    .
  • PCB組成:
    • SMT (表面マウント技術):マイクロコンポーネントの自動配置
      1
      .
    • DIP (ダブルインラインパッケージ): 大きな部品を手動で挿入する.
  • モジュール組成: パワーモジュール,制御ボード,熱吸収装置の統合
    1
    .
  • キャッシング&ワイアリング: 室内,冷却システム,電気接続の設置
    1
    .

2.品質管理と試験

  • 進行中の検査: 組み立て段階でのリアルタイムモニタリング (例えば,溶接質,部品の調整)
    1
    11
    .
  • 機能試験:
    • 電気安全: 隔熱抵抗,電解強度 (例えば1,500Vの起動電圧)
      11
      .
    • パフォーマンス効率性,出力波形,調和歪み
  • 信頼性試験:
    • 環境シミュレーション: 温度サイクル (-30°C~60°C),湿度,振動試験
      11
      25
      .
    • 老化 テスト: 極端な条件下で48時間のストレステスト.
  • 安全認証: VDE,TÜV Rheinland,またはUL規格の遵守

3.パッケージ&ロジスティック

  • 最終 検査: 美容検査と電気再検査
    1
    .
  • パッケージ: 防静的包装,保護パッディング,IP65級の防湿箱
    11
    .
  • ラベル付け: 追跡可能性と適合性マーク (CE,RoHS) のバーコード.

4.設置と投入

  • サイト 準備: 換気,影を避け,クリアランスを確保する (インバーター周りの≥30cm)
    22
    .
  • 電気接続:
    • DC側:MC4コネクタ付きのPVストリング配線;極性チェック.
    • AC側: 断路装置によるグリッド接続; 接地確認
  • 格子同期: ネットワーク互換性の試験 (電圧/周波数範囲)
  • 投入: 監視アプリ (例えば,Solar Go) を使って起動する.

5.運用と保守

  • 定期的な検査:
    • 物理的な: 扇風機からの塵除去,ケーブルの整合性,熱検査 (赤外線カメラを使用)
      25
      .
    • 電気: 漏れ電流,隔熱抵抗,効率低下の監視
      34
      .
  • 予測型メンテナンス:
    • 3~5年ごとに冷却扇を交換する
      25
      .
    • DCスイッチを年々動かすことで接触障害を防止する.
  • 欠陥処理:
    • 一般 的 な 問題:電網 の 過電,隔熱 障害,通信 障害
      34
      .
    • 解決策: ネットワーク の 設定 を 調整 し,損傷 し た ケーブル を 再 配線 し,または 固有 ソフトウェア を 更新 する
      34
      .

6.販売後サービス

  • 保証サポート: 製造欠陥に対する5~10年間の保険;現場技術者の派遣
    25
    .
  • 遠隔診断: リアルタイム警報のための監視プラットフォーム (例えばGrowatt,SMA)
    34
    .
  • パーツ管理: 重要な部品 (扇風機,PCB) を迅速に交換するために備蓄する.
  • 人生 の 終わり:電子廃棄物のリサイクルプログラム;炭素足跡のオフセット分析 (例えば,SMAの1.4年間のCO2回帰)
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